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　　整體的熱壓罐成型需要經(jīng)過前面的工藝先進(jìn)行鋪設(shè)毛坯件然后再制真空袋、真空檢漏、工作入庫、開升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、降壓停機(jī)、工作出罐等工序來組成，熱壓罐成型工藝是在復(fù)合材料生產(chǎn)的后部分，在罐內(nèi)進(jìn)行了熱壓固化成型后基本可算大體成品，進(jìn)行一些修剪毛刺等操作后即可入庫。

　　熱壓罐成型原理與該設(shè)備的工藝特征分不開，即真空、加熱、加熱操作對(duì)碳纖維制品進(jìn)行熱壓固化生產(chǎn)，其實(shí)它的原理是非常的簡(jiǎn)單的，可以理解為使用膠水進(jìn)行粘貼東西，而在這個(gè)過程中為了使其不要有氣泡或者孔隙就進(jìn)行了加壓的功能，同時(shí)真空也有著這樣的作用，在這樣的作用之下制品里的粘合劑就會(huì)融化然后將碳纖維材料粘合在一起，而事實(shí)上該原材料甚至是很細(xì)的粉末，所以這種人工成品的材料的密度很好，它非常的結(jié)實(shí)并且質(zhì)量很輕，是一種現(xiàn)代人工制造出的新材料。

　　為了實(shí)現(xiàn)熱壓罐成型原理對(duì)于它的設(shè)備要求是很高的，要求其工作的時(shí)候可進(jìn)行加壓并且能夠耐壓，此外還帶有著加熱功能，就是在一個(gè)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行加熱與加壓，此種設(shè)備的質(zhì)量要求嚴(yán)格因?yàn)槿绻O(shè)備承壓力不足就有可能引發(fā)為爆炸的危險(xiǎn)，生產(chǎn)該設(shè)備的廠家需要有著專門的壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)。